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      質量管理

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      為了保證產品的質量,加強質量意識提高生產效率,特制定制程檢驗標準。
        1:型材下料
        a:首先以生產指令單技術要求檢驗。
        b:型材表面光滑平整,無明顯損壞,劃痕與毛刺,飛邊,顆粒壯。
        c:下料必須按制作單尺寸,正負公差在0.5mm之間。
        d:型材下料切口必須垂直、平整、不得有飛邊現象。
        2:金屬加工與焊接
        a:首先以生產指令單技術要求檢驗。
        b:型材打孔,劃窩,孔距,深淺,直徑,都應保持一致。
        c:焊接成形框架對角公差在5mm范圍內。
        d:焊接接口處,要牢固、平整、光滑。
        3:表面處理(噴涂)
        a:首先以生產指令單技術要求檢驗。半成品工件必須嚴格除油、除銹處理。
        b:表面噴涂覆蓋均勻,無色差現象。
        c:表面光滑無明顯較大顆粒壯,厚度必須在0.2mm范圍內。無凹凸劃傷現象。
        以上制程檢驗標準望每位員工認真執行,做到以標準做事,不符合標準的一律不能進行再制作。

        下 料 工 序 制 程 檢 驗 標 準
        為了保證產品的質量,加強質量意識提高生產效率,特制定制程檢驗標準。
        1:板材下料
        a:首先以生產指令單技術要求檢驗。
        b:下料尺寸長、寬、對角公差范圍負0.4mm。
        c: 門面拖面長寬對角公差范圍負0.2mm。
        d:所有板材無防火板缺口現象。
        e:所有門面與拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
        f:所有板材下料的剖面都必須保持直線,垂直。
        2:板材開槽與打孔
        a:首先以生產指令單技術要求檢驗。
        b:門面開槽必須開在板的正中間,槽的深度必須達到要求。
        c:玻璃門條開槽不能把封邊帶打缺,表面無劃傷現象。
        3:臺面下料
        a:首先以生產指令單技術要求檢驗。
        b:臺面下料面板不能有缺口現象。
        c:臺面成形尺寸長、寬、對角誤差范圍在正負0.5mm內。


        臺 面、前 加 工 制 程 檢 驗 標 準
        為了保證產品的質量,加強質量意識提高生產效率,特制定制程檢驗標準。
        1:實心理化板
        a:首先以生產指令單技術要求檢驗。
        b:磨邊弧度要求一致,弧度為R6mm。
        c:要求對照平面圖檢驗開缺的尺寸,及磨邊的方向。
        d:要求臺面表面無劃痕,下面墊板要正規的加上螺絲。
        2:木質臺面
        a:首先以生產指令單技術要求檢驗。  
        b:要求對照平面圖檢驗開缺的尺寸。

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